जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन की ऊर्जा खपत मुख्य रूप से कैल्सीनेशन और पीसने के चरणों में केंद्रित होती है, जो कुल ऊर्जा खपत का 70% से अधिक होती है। कैल्सीनेशन सबसे बड़ी ऊष्मा ऊर्जा खपत इकाई है, जबकि पीसना बिजली खपत का मुख्य स्रोत है। मुख्य प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, उपकरणों को अपग्रेड करके और बुद्धिमान नियंत्रण शुरू करके, 20% -30% की व्यापक ऊर्जा बचत प्राप्त की जा सकती है।
1. कैल्सीनेशन चरण: ऊर्जा खपत का 40%-50% हिस्सा; ऊर्जा कटौती के लिए मुख्य बिंदु. इस प्रक्रिया को हेमीहाइड्रेट जिप्सम (CaSO₄·0.5H₂O) में परिवर्तित करने के लिए डाइहाइड्रेट जिप्सम (CaSO₄·2H₂O) को गर्म करने और निर्जलित करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए भारी मात्रा में तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा खपत स्तर: प्राकृतिक जिप्सम की सैद्धांतिक ताप खपत 5.02×10⁵-5.86×10⁵ kJ/t (120-140 kcal/kg) है। इसकी उच्च जल सामग्री (10%-15%) के कारण, डिसल्फराइज्ड जिप्सम की वास्तविक ताप खपत लगभग 7.94×10⁵ kJ/t तक पहुंच सकती है।
उपकरण ऊर्जा दक्षता में महत्वपूर्ण अंतर: द्रवयुक्त बिस्तर भट्टियों की तापीय क्षमता 60% से अधिक होती है, जिसमें इकाई ताप खपत 9.6×10⁵ kJ/t (230 kcal/kg) जितनी कम होती है। पुरानी शैली के रोटरी भट्टों की तापीय क्षमता केवल 28%-35% है, जिसमें ऊर्जा की खपत 18.4×10⁵-20.9×10⁵ kJ/t (400-500 kcal/kg) तक होती है। (किलो कैलोरी/किग्रा)
ऊर्जा बचत पथ:
1. पारंपरिक भट्टियों को द्रवीकृत बिस्तर भट्टियों से बदलें, जिससे लगभग 50% ऊर्जा की बचत होती है।
2. निकास गैस का उपयोग करके कच्चे माल या हवा को पहले से गर्म करने के लिए अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें, जिससे समग्र ऊर्जा खपत 20% -30% कम हो जाएगी।
2. पीसने का चरण: 25% - 35% ऊर्जा खपत, मुख्य बिजली की खपत करने वाली इकाई। कुचले हुए जिप्सम को 80-3000 जाल तक पीसना उच्च बिजली खपत वाली एक यांत्रिक कुचलने की प्रक्रिया है।
उपकरण ऊर्जा खपत तुलना:
यूरोपीय शैली की ग्राइंडिंग मिल इकाई की ऊर्जा खपत 1.02-1.48 kWh/t है, जो बॉल मिलों की तुलना में 60% कम है।
वर्टिकल मिलें सुखाने और पीसने को एकीकृत करती हैं, जिससे बॉल मिलों की तुलना में ऊर्जा की खपत 40% -50% कम हो जाती है।
प्रभावित करने वाले कारक:
फ़ीड कण आकार, नमी (15% से कम या उसके बराबर), तैयार उत्पाद की सुंदरता, और सिस्टम सीलिंग सभी सीधे ऊर्जा खपत को प्रभावित करते हैं।
अनुकूलन उपाय:
एचएलएमएक्स वर्टिकल मिल्स या एमटीडब्ल्यू यूरोपियन{{2}स्टाइल मिल्स जैसे उच्च {{0}दक्षता और ऊर्जा {{1}बचत करने वाले उपकरण का चयन करें।
बंद लूप सर्कुलेशन लागू करें; अयोग्य मोटा पाउडर स्वचालित रूप से पीसने के लिए वापस आ जाता है, जिससे पीसने की दक्षता में सुधार होता है।