जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन की तकनीकी प्रक्रिया क्या है?

Mar 17, 2026

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जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन की तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से पांच मुख्य चरण शामिल हैं: कुचलना, पीसना, कैल्सीनेशन, ठंडा करना और पैकेजिंग, कच्चे अयस्क से तैयार पाउडर में स्वचालित रूपांतरण प्राप्त करना। कच्चे माल के प्रकार (प्राकृतिक जिप्सम या डिसल्फराइज्ड जिप्सम) के आधार पर प्रक्रिया थोड़ी भिन्न होती है, लेकिन समग्र संरचना स्पष्ट और अत्यधिक निरंतर होती है।

 

1. कच्चे माल की तैयारी और क्रशिंग बड़े जिप्सम अयस्क (या पावर प्लांट डिसल्फराइज्ड जिप्सम) को पहले प्रारंभिक प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है:

प्राथमिक क्रशिंग: एक जॉ क्रशर का उपयोग सामग्री को 30 मिमी से छोटे या 10 मिमी से कम या उसके बराबर कणों में कुचलने के लिए किया जाता है;

परिवहन और भोजन: बाद की प्रक्रियाओं के लिए सामग्री की आपूर्ति करने के लिए सामग्री को बाल्टी लिफ्ट या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कच्चे माल साइलो में डाला जाता है।

यह चरण बाद के उपकरणों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए एक समान कण आकार सुनिश्चित करता है।

 

Large-scale natural gypsum powder production line2

 

2. पीसना और सुखाना: कुचला हुआ जिप्सम बारीक पीसने के लिए ग्राइंडिंग मिल में प्रवेश करता है, साथ ही कुछ नमी भी हटा देता है।

सामान्य उपकरण: वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल, रेमंड मिल, एमटीडब्ल्यू यूरोपियन मिल आदि।

सुंदरता सीमा: विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आम तौर पर 80-3000 जाल तक ग्राउंड किया जाता है।

एक साथ सुखाना: फ़ीड में नमी की मात्रा को 15% से कम या उसके बराबर तक नियंत्रित करने के लिए गर्म हवा प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रवाह क्षमता और कैल्सीनेशन दक्षता में सुधार होता है।

अयोग्य मोटे पाउडर को एयर क्लासिफायर द्वारा वर्गीकृत किया जाता है और एक बंद लूप चक्र बनाते हुए, पुनः पीसने के लिए मिल में लौटा दिया जाता है।

 

3. कैल्सीनेशन और निर्जलीकरण (कोर प्रक्रिया) इसमें डाइहाइड्रेट जिप्सम (CaSO₄·2H₂O) को गर्म करना और निर्जलित करना शामिल है ताकि इसे हेमीहाइड्रेट जिप्सम (CaSO₄·0.5H₂O) में परिवर्तित किया जा सके, यानी जिप्सम का निर्माण किया जा सके।

मुख्यधारा के उपकरण:

द्रवित बिस्तर भट्ठी: सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार, यह सामग्री को द्रवित करता है, एक समान ताप प्रदान करता है, और 120-200 डिग्री का तापमान नियंत्रण बनाए रखता है। विशिष्ट उत्पादन लाइनों में रोटरी भट्टियों और ऊर्ध्वाधर फ्राइंग पैन का भी उपयोग किया जाता है।

डीसल्फराइज्ड जिप्सम के लिए विशेष प्रक्रिया: इसमें कैल्सिनेशन चरण में प्रवेश करने से पहले सतह की नमी को कम करने के लिए एक पूर्व-सुखाने की प्रणाली (जैसे कि एक ट्विन{{1%) शाफ्ट पैडल ड्रायर) की आवश्यकता होती है।

कैल्सीनेशन प्रक्रिया उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करती है, जिसके लिए सटीक तापमान और निवास समय नियंत्रण की आवश्यकता होती है।